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鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中遇到的工藝問題及解決方法

  • 文章出處:產(chǎn)品資訊
  • 責(zé)任編輯:晶南光學(xué)
  • 閱讀量:8091
  • 發(fā)表時間:2021-05-06

隨著社會的發(fā)展與科技的進步,玻璃在我們的日常生活中我們使用的越來越廣泛,玻璃的種類豐富,人們可能不太了解玻璃在生產(chǎn)過程中會遇到的工藝問題及解決方法,下面我們就來了解一下鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中會遇到的工藝問題及解決方法有哪些:

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鋼化玻璃

加工鋼化玻璃過程中,由于各種參數(shù)不合理,可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量,對此,在鋼化玻璃過程中經(jīng)常遇到的問題工藝問題及解決方法以下給出方案。

1、上翹:

原因:玻璃在出爐時,玻璃上表面溫度高于下表面溫度,玻璃上表面溫度過高流失快,下表面溫度低流失慢,在風(fēng)柵處,上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。

解決方法:使?fàn)t底溫度升高、適當(dāng)降低上部溫度,若爐溫穩(wěn)定,可調(diào)整風(fēng)柵壓力,在風(fēng)嘴高度不變時使上部壓力大于下部壓力。

2、下彎:

原因:玻璃在出爐時,玻璃下表面溫度高于上表面溫度,玻璃下表面溫度過高流失快,上表面溫度低流失慢,在風(fēng)柵處,下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。

解決方法:使上部溫度升高、適當(dāng)降低下部溫度,若爐溫穩(wěn)定,可調(diào)整風(fēng)柵壓力,在風(fēng)嘴高度不變時使下部壓力大于上部壓力。

3、波筋:

原因:玻璃在爐內(nèi)加熱時間過長,爐內(nèi)溫度過高,玻璃在出爐時陶瓷輥道轉(zhuǎn)動速度過慢。

解決方法:縮短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。

4、球面:

原因:玻璃中部溫度低于邊緣溫度。

解決方法:改變加熱溫度控制模式,提高中部溫度;降低整體爐溫,延長加熱時間。

5、斑麻點:

原因:爐底溫度過高,陶瓷軌道表面太臟,玻璃在爐內(nèi)加熱時間過長。

解決方法:降低加熱時間,清洗陶瓷軌道,降低爐底溫度。


6、在爐內(nèi)破碎:

原因:分為下面幾種情況:

A、玻璃內(nèi)有裂紋(鋼化玻璃內(nèi)在必須絕對無裂紋)在裂紋的末稍,積累的應(yīng)力釋放而破裂。

B、磨邊不好,留下細微的裂紋。

C、鋼化厚玻璃時,爐溫太高,表面和中心的溫差太大。

D、玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強,絕對不能二次鋼化,鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力極高,在加熱期間,張應(yīng)力很容易超過玻璃強度。

E、玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì),氣泡,結(jié)石,玻璃在加熱時張應(yīng)力面與以上雜質(zhì)接觸,破裂。

解決方法:降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會很小,在待鋼化前仔細檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。

以上的內(nèi)容就是今天我們講的關(guān)于鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中會遇到的工藝問題及解決方法的相關(guān)內(nèi)容,大家如果想了解更多的關(guān)于玻璃的知識不妨可以關(guān)注我們!


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